सानुकूलित OEM मेटल फोर्जिंग घटक उत्पादक.
अव्वल दर्जा आणि उत्तम क्रेडिट स्कोअर स्टँडिंग ही आमची तत्त्वे आहेत, जी आम्हाला उच्च-रँकिंगमध्ये मदत करतील. चीन OEM हाय प्रिसिजन युलिन® मेटल फोर्जिंग घटकांच्या घाऊक विक्रेत्यांसाठी "गुणवत्ता प्रथम, ग्राहक सर्वोच्च" या तत्त्वाचे पालन करत, सध्या, आम्ही परस्पर जोडलेल्या फायद्यांवर अवलंबून परदेशी खरेदीदारांसोबत आणखी चांगले सहकार्य करण्याचा प्रयत्न करत आहोत. अतिरिक्त तथ्यांसाठी तुम्ही आमच्याशी मोकळेपणाने संपर्क साधावा.
चायना मशिनरी पार्टचे घाऊक विक्रेते, Youlin® मेटल फोर्जिंग घटक, "जबाबदार असणे" ही मूळ संकल्पना घेऊन. आम्ही उच्च दर्जाचे समाधान आणि चांगल्या सेवेसाठी समाजात पुन्हा सहभागी होऊ. आम्ही या उत्पादनाचा जगातील प्रथम श्रेणीचा निर्माता होण्यासाठी आंतरराष्ट्रीय स्पर्धेत सहभागी होण्यासाठी पुढाकार घेणार आहोत.
1. मेटल फोर्जिंग घटकांसाठी आमची सेवा
10 वर्षांहून अधिक सानुकूल मेटल सेवा अनुभवासह, Youlin तुम्हाला उच्च-कार्यक्षमता कस्टम Youlin® मेटल फोर्जिंग घटकांसाठी विश्वसनीयता आणि गुणवत्ता प्रदान करते. OEM साठी जागतिक पुरवठादार म्हणून, आम्ही सानुकूल बनावट घटक तयार करू शकतो जे तुमच्या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करतात, विविध प्रकारच्या मेटल सामग्रीमध्ये. आपण नियमितपणे बनवलेल्या धातूंमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो:
|
बनावट घटकांसाठी साहित्य |
|
|
बनावट ॲल्युमिनियम |
बनावट ॲल्युमिनियम घटक कमी वजन, एक आकर्षक स्वरूप आणि तुलनेने कमी किमतीच्या फायद्यांसह मजबूत ताकद एकत्र करतात. बनावट ॲल्युमिनियमचा वापर सामान्यत: अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो जेथे भागाची उच्च अखंडता अत्यंत महत्त्वाची असते. ॲल्युमिनियम फोर्जिंगचा वापर प्रामुख्याने स्ट्रक्चरल घटक तयार करण्यासाठी केला जातो |
|
बनावट पितळ |
कास्टिंगसारख्या इतर उत्पादन प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेल्या भागांपेक्षा ब्रास फोर्जिंग अनेक उत्कृष्ट फायदे देतात. हे फायदे पितळाच्या उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकतेमुळे आणि उच्च विद्युत आणि थर्मल चालकतेमुळे प्राप्त होतात. हे फायदे फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे प्रदान केलेल्या ब्रास उत्कृष्ट अंतर्भूत यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्मांव्यतिरिक्त आहेत. |
|
बनावट स्टेनलेस स्टील |
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग चांगले कॉस्मेटिक पृष्ठभाग फिनिश, संक्षारक प्रतिकार आणि उत्कृष्ट सामर्थ्य यासारखे असंख्य फायदे देते. याव्यतिरिक्त, स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगचा परिणाम उत्कृष्ट पृष्ठभागाची स्थिती आणि यांत्रिक गुणधर्म असलेल्या भागांमध्ये होतो, ज्यामुळे फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार होणाऱ्या अंतर्गत धान्य रचनांमुळे धन्यवाद. |
|
बनावट स्टील |
स्टील फोर्जिंग ही एक बहुमुखी प्रक्रिया आहे जी शतकानुशतके उच्च-गुणवत्तेच्या भागांच्या विस्तृत श्रेणीच्या निर्मितीसाठी वापरली जात आहे. जेव्हा तुम्ही स्टील फोर्जिंगसाठी युलिनवर विसंबून राहता, तेव्हा तुम्हाला खात्री असू शकते की परिणाम उत्कृष्ट दर्जाचा भाग असेल. |
तुमच्या सानुकूल मेटल फोर्जिंग प्रकल्पासाठी कोणती धातूची सामग्री सर्वात योग्य आहे याची तुम्हाला खात्री नसल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा किंवा आम्हाला ईमेल करा: sales@youlinhardware.com. आमची तांत्रिक टीम तुमच्या प्रकल्पाच्या गरजांसाठी कोणती धातू सामग्री सर्वात फायदेशीर ठरेल हे निर्धारित करण्यात मदत करू शकते.
2.मेटल फोर्जिंग घटकांचे फायदे
मानवजातीच्या उदयापासून, धातूकामाने विविध उत्पादनांमध्ये सामर्थ्य, कणखरपणा, विश्वासार्हता आणि उच्च दर्जाची खात्री दिली आहे. आज, बनावट घटकांचे हे फायदे अधिक महत्त्व गृहीत धरतात कारण ऑपरेटिंग तापमान, भार आणि ताण वाढतात.
Youlin® मेटल फोर्जिंग घटक सर्वाधिक भार आणि ताण सामावून घेणारे डिझाइन्स शक्य करतात. फोर्जिंग तंत्रज्ञानातील अलीकडील प्रगतीमुळे फोर्जिंगमध्ये उपलब्ध गुणधर्मांची श्रेणी मोठ्या प्रमाणात वाढली आहे.
आर्थिकदृष्ट्या, बनावट घटक त्यांच्या अंतर्निहित उच्च विश्वासार्हता, सुधारित सहनशीलता क्षमता आणि उच्च कार्यक्षमतेमुळे आकर्षक आहेत ज्यासह मेटल फोर्जिंग घटक स्वयंचलित पद्धतींनी मशीन केले जाऊ शकतात आणि पुढे प्रक्रिया केली जाऊ शकतात. फोर्जिंगमध्ये प्राप्त केलेली संरचनात्मक विश्वासार्हता इतर कोणत्याही धातूकाम प्रक्रियेद्वारे उत्कृष्ट नाही. कोणतेही अंतर्गत गॅस पॉकेट्स किंवा व्हॉईड्स नाहीत ज्यामुळे तणाव किंवा प्रभावाखाली अनपेक्षित अपयश येऊ शकते. बऱ्याचदा, फोर्जिंग प्रक्रिया संपूर्ण फोर्जिंगमध्ये मध्यवर्ती सामग्री विविध ठिकाणी हलवून फोर्जिंग स्टॉकचे रासायनिक पृथक्करण सुधारण्यात मदत करते.
डिझायनरसाठी, फोर्जिंग्जची संरचनात्मक अखंडता म्हणजे सामग्रीवर आधारित सुरक्षा घटक जे अंतर्गत दोष सुधारण्यासाठी महागड्या विशेष प्रक्रियेशिवाय त्याच्या वातावरणास अंदाजे प्रतिसाद देतील.
उत्पादन कर्मचाऱ्यांसाठी, फोर्जिंग्जची संरचनात्मक विश्वासार्हता म्हणजे कमी तपासणी आवश्यकता, उष्णता उपचारांना एकसमान प्रतिसाद आणि सातत्यपूर्ण मशीनिबिलिटी, या सर्व गोष्टी जलद उत्पादन दर आणि कमी खर्चात योगदान देतात.
3. मेटल फोर्जिंग घटकांचे अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव्ह आणि ट्रक
ऑटोमोटिव्ह आणि ट्रक ऍप्लिकेशन्समध्ये, धातूचे फोर्जिंग घटक सामान्यतः शॉक आणि तणावाच्या ठिकाणी आढळतात. कार आणि ट्रकमध्ये 250 पेक्षा जास्त बनावट घटक असू शकतात, जे बहुतेक कार्बन किंवा मिश्रित स्टीलपासून तयार केले जातात. बनावट इंजिन आणि पॉवरट्रेन घटकांमध्ये कनेक्टिंग रॉड्स, क्रँकशाफ्ट्स, ट्रान्समिशन शाफ्ट आणि गियर्स, डिफरेंशियल गियर्स, ड्राईव्ह शाफ्ट, क्लच हब आणि युनिव्हर्सल जॉइंट योक्स आणि क्रॉस यांचा समावेश होतो. बनावट कॅमशाफ्ट, पिनियन्स, गीअर्स आणि रॉकर आर्म्स निवडक कडकपणा तसेच ताकद देतात. व्हील स्पिंडल्स, किंगपिन, एक्सल बीम आणि शाफ्ट, टॉर्शन बार, बॉल स्टड्स, आयडलर आर्म्स, पिटमॅन आर्म्स, स्टीयरिंग आर्म्स आणि पॅसेंजर कार, बसेस आणि ट्रक्ससाठी लिंकेजेस अतिरिक्त ताकद आणि कणखरपणा आवश्यक असलेल्या ऍप्लिकेशन्सचे वैशिष्ट्य करतात.
एरोस्पेस
उच्च शक्ती-ते-वजन गुणोत्तर आणि संरचनात्मक विश्वासार्हता विमानाची कार्यक्षमता, श्रेणी आणि पेलोड क्षमता सुधारते. म्हणूनच हेलिकॉप्टर, पिस्टन-इंजिन विमाने, व्यावसायिक जेट आणि सुपरसोनिक लष्करी विमानांमध्ये फेरस आणि नॉनफेरस बनावट घटक वापरले जातात. अनेक विमाने फोर्जिंग्जच्या आसपास "डिझाइन केलेले" असतात आणि त्यात 450 पेक्षा जास्त स्ट्रक्चरल फोर्जिंग तसेच शेकडो बनावट इंजिन भाग असतात. बनावट भागांमध्ये बल्कहेड्स, विंग रूट्स आणि स्पार्स, बिजागर, इंजिन माउंट्स, ब्रॅकेट, बीम, शाफ्ट, बेलक्रँक, लँडिंग-गियर सिलिंडर आणि स्ट्रट्स, चाके, ब्रेक कॅरियर आणि डिस्क आणि अटक करणारे हुक यांचा समावेश होतो. जेट टर्बाइन इंजिनमध्ये, लोह-आधारित, निकेल-बेस आणि कोबाल्ट-बेस सुपरऑलॉइज बादल्या, ब्लेड, कपलिंग, डिस्क, मॅनिफोल्ड, रिंग, चेंबर्स, चाके आणि शाफ्टमध्ये बनवले जातात--सर्वांना एकसमान उच्च-उत्पन्न तन्य आणि रेंगाळणे आवश्यक आहे फुटण्याची ताकद, तसेच 1,000 आणि 2,000°F च्या दरम्यानच्या तापमानात चांगली लवचिकता. स्टेनलेस स्टील्स, मॅरेजिंग स्टील्स, टायटॅनियम आणि ॲल्युमिनियमचे फोर्जिंग भाग कमी तापमानात समान अनुप्रयोग शोधतात. टायटॅनियम, कोलंबियम, सुपर मिश्र धातु आणि रीफ्रॅक्टरी सामग्रीचे बनावट क्षेपणास्त्र घटक गंभीर सेवा परिस्थितीत अपरिवर्तनीय यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्म प्रदान करतात. बूस्टरसाठी ॲल्युमिनियम स्ट्रक्चरल बीम, टायटॅनियम मोटर केसेस आणि न्यूक्लियर-इंजिन रिॲक्टर शील्ड्स आणि मॅग्नेशियमचे इन्फ्लेटेबल सॅटेलाइट लॉन्च कॅनिस्टर स्पेस शटल प्रोग्राममध्ये वापरले जातात.
ऑफ-हायवे आणि कृषी
ऑफ-हायवे आणि जड बांधकाम उपकरणे आणि खाण यंत्रांमध्ये फेरस बनावट घटकांच्या वापरासाठी सामर्थ्य, कणखरपणा, यंत्रक्षमता आणि अर्थव्यवस्था जबाबदार आहे. इंजिन आणि ट्रान्समिशन भागांव्यतिरिक्त, गियर्स, स्प्रॉकेट्स, लीव्हर, शाफ्ट, स्पिंडल्स, बॉल जॉइंट्स, व्हील हब, रोलर्स, योक्स, एक्सल बीम, बेअरिंग होल्डर्स आणि लिंक्ससाठी फोर्जिंगचा वापर केला जातो. शेतीची अवजारे, इंजिन आणि ट्रान्समिशन घटकांव्यतिरिक्त, गीअर्स, शाफ्ट्स, लीव्हर आणि स्पिंडल्सपासून टाय-रॉडच्या टोकापर्यंत, स्पाइक हॅरोचे दात आणि कल्टिव्हेटर शँक्सपर्यंतच्या की फोर्जिंगचा वापर करतात.
आयुध
रायफल ट्रिगरपासून आण्विक पाणबुडी ड्राइव्ह शाफ्टपर्यंत, संरक्षणाच्या अक्षरशः प्रत्येक उपकरणांमध्ये बनावट घटक आढळतात. जड टाक्यांमध्ये 550 पेक्षा जास्त स्वतंत्र फोर्जिंग असतात; बख्तरबंद कर्मचारी वाहक 250 पेक्षा जास्त काम करतात. बहुसंख्य 155-मिमी, 75-मिमी आणि 3-इंच. शेल तसेच मोर्टार प्रोजेक्टाइलमध्ये किमान दोन बनावट घटक असतात.
वाल्व आणि फिटिंग्ज
वाल्व्ह आणि फिटिंगसाठी, फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म आणि सच्छिद्रतेपासून त्यांची मुक्तता विशेषतः उच्च-दाब अनुप्रयोगांसाठी अनुकूल आहे. गंज आणि उष्णता-प्रतिरोधक सामग्रीचा वापर फ्लँज, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि स्टेम, टीज, कोपर, रीड्यूसर, सॅडल आणि इतर फिटिंगसाठी केला जातो. ऑइलफिल्ड ऍप्लिकेशन्समध्ये रॉक कटर बिट्स, ड्रिलिंग हार्डवेअर आणि उच्च-दाब वाल्व आणि फिटिंग्ज समाविष्ट आहेत.
औद्योगिक, हार्डवेअर आणि साधने
स्थिर आणि शिपबोर्ड अंतर्गत ज्वलन इंजिनमध्ये बनावट क्रँकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, रॉड कॅप्स, कॅमशाफ्ट, रॉकर आर्म्स, व्हॉल्व्ह, गियर्स, शाफ्ट, लीव्हर आणि लिंकेज यांचा समावेश होतो. आउटबोर्ड मोटर्स, मोटारसायकल आणि पॉवर आरे लहान इंजिनमध्ये फोर्जिंगच्या गहन वापराची उदाहरणे देतात. औद्योगिक उपकरणे उद्योग सामग्री हाताळणी प्रणाली, कन्व्हेयर, चेन-होईस्ट असेंब्ली आणि लिफ्ट ट्रकमध्ये मेटल फोर्जिंग घटक वापरतात.
"फॉर्ज्ड" हे हँड टूल्स आणि हार्डवेअरमधील गुणवत्तेचे चिन्ह आहे. पक्कड, हॅमर, स्लेज, पाना आणि बाग अवजारे, तसेच वायर-रोप क्लिप आणि सॉकेट्स, हुक, टर्नबकल आणि आय बोल्ट ही सामान्य उदाहरणे आहेत. सामर्थ्य, प्रभाव आणि थकवा आणि उत्कृष्ट देखावा ही कारणे आहेत की फोर्जिंग हे अगदी प्राचीन काळापासून गुणवत्तेचे मानक आहे. सर्जिकल उपकरणांच्या बाबतीतही असेच आहे. इलेक्ट्रिकल ट्रान्समिशन आणि डिस्ट्रिब्युशन लाईन्ससाठी विशेष हार्डवेअर उच्च ताण आणि गंजांच्या अधीन आहे. सामर्थ्य आणि विश्वासार्हतेसाठी, फोर्जिंगचा वापर पॅडेस्टल कॅप्स, सस्पेंशन क्लॅम्प्स, सॉकेट्स आणि ब्रॅकेट यांसारख्या भागांसाठी केला जातो.
4. मेटल फोर्जिंग घटक कसे बनवायचे
धातू तयार करणे "हॉट फोर्जिंग" किंवा "कोल्ड फोर्जिंग" प्रक्रियेद्वारे पूर्ण केले जाऊ शकते, या दोन्हीमध्ये अनेक उप-श्रेणी आहेत. सर्वात सामान्य प्रक्रियांपैकी एक हॉट फोर्जिंगचा एक प्रकार आहे ज्याला इम्प्रेशन डाय फोर्जिंग (ज्याला क्लोज्ड डाय फोर्जिंग असेही म्हणतात), ही प्रक्रिया युलिनद्वारे वापरली जाते. ही पद्धत शक्तिशाली प्रेस आणि/किंवा हॅमर वापरते आणि डायजच्या आकारावर अवलंबून असते, जे मूलत: अंतिम उत्पादनाची छाप पाडतात. इंप्रेशन डाय फोर्जिंगच्या पाच पायऱ्या आहेत:
|
1.हीटिंग |
|
प्री-फोर्ज्ड मेटल "इनगॉट्स" नावाच्या मेटल ब्लॉक्सपासून सुरू होते, जे तयार करायच्या भाग किंवा घटकावर अवलंबून विविध आकार आणि आकारांमध्ये येतात. या पिंडांना जवळच्या वितळलेल्या अवस्थेत गरम केले जाते जेथे धातू अजूनही त्याचा आकार टिकवून ठेवते परंतु बलाने सहजपणे बदलता येते. |
|
2. प्रीफॉर्मिंग |
|
क्लोज्ड डायजमध्ये दाबल्या जाणाऱ्या पिंडाचा तुकडा तयार करण्यासाठी, गरम झालेल्या पिंडाला धार लावली जाते आणि प्रेस किंवा हातोड्याने अवरोधित केले जाते. वर्किंग क्रॉस सेक्शन वाढवण्यासाठी एजिंग केले जाते आणि फिनिश फोर्जिंगसाठी आकार परिष्कृत करण्यासाठी ब्लॉकिंग लागू केले जाते. |
|
3. फोर्जिंग समाप्त करा |
|
आकार पूर्ण करण्यासाठी, preformed धातू दोन dies दरम्यान एक छाप सक्ती आहे; येथेच धातू अंतिम उत्पादनाचा सामान्य आकार घेते. साध्या वस्तूंना फक्त एका प्रेसची आवश्यकता असू शकते, परंतु अधिक क्लिष्ट वस्तूंना अंतिम उत्पादनाची रचना करण्यासाठी वेगवेगळ्या दाबांवर एकाधिक स्ट्रोकची आवश्यकता असू शकते किंवा भिन्न डायज देखील आवश्यक असू शकतात. |
|
4. थंड करणे |
|
धातूच्या कूलिंगमध्ये समन्वय साधून, फोर्जर्स धातूमधील धान्य प्रवाह विकृत करून आणि अनुकूल करून अंतिम उत्पादनाची ताकद वाढवू शकतात. इम्प्रेशन डाय फोर्जिंगचा एक अनोखा पैलू म्हणजे "फ्लॅश" हा डायजच्या बाहेर वाहणारा अतिरिक्त धातू आहे. फ्लॅश झपाट्याने थंड होतो आणि घट्ट होतो ज्यामुळे तो डायमधील धातूपेक्षा अधिक मजबूत होतो. हे कोणत्याही पोकळी पूर्णपणे भरण्यासाठी डायमधील धातूला भाग पाडते. |
|
5. फिनिशिंग |
|
एकदा बनावट उत्पादन दाबण्याच्या प्रक्रियेतून गेले की, बनावट उत्पादनाची मितीय अचूकता सुधारण्यासाठी ट्रिमिंग आणि इतर पृष्ठभाग उपचार ऑपरेशन केले जातात. गंज प्रतिकार वाढविण्यासाठी आणि तयार बनावट उत्पादनाचे स्वरूप सुधारण्यासाठी पृष्ठभागावरील उपचार पूर्ण केले जाऊ शकतात. |
5.FAQ
प्रश्न: बनावट घटक काय आहेत?
A: बनावट भागांमध्ये बल्कहेड्स, विंग रूट्स आणि स्पार्स, बिजागर, इंजिन माउंट्स, ब्रॅकेट्स, बीम, शाफ्ट्स, बेलक्रँक, लँडिंग-गियर सिलिंडर आणि स्ट्रट्स, चाके, ब्रेक कॅरिअर्स आणि डिस्क्स आणि अटक करणारे हुक यांचा समावेश होतो.
प्रश्न: फोर्जिंगचा उद्देश काय आहे?
उ: मेटल फोर्जिंग घटक इतर कोणत्याही मेटलवर्किंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या घटकांपेक्षा मजबूत असतात. फोर्जिंग धातूच्या नैसर्गिक धान्य प्रवाहाचा फायदा घेते, प्रत्येक भागाच्या अद्वितीय भूमितीच्या आराखड्यानुसार धान्य प्रवाहाला आकार देते.
प्रश्न: फोर्जिंग प्रक्रियेत सामग्रीची कोणती वैशिष्ट्ये वापरली जातात?
A: बनावट सामान्यतः उच्च लवचिकता, प्रभाव कडकपणा, फ्रॅक्चर कडकपणा आणि थकवा शक्ती आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी निवडले जातात; म्हणून, मूळतः उच्च लवचिकता आणि तन्य शक्ती असलेले फोर्जिंग मिश्रधातू सामान्यतः निवडले जातात.
