सानुकूलित डाई कास्टिंग मेड इन चायना.
आम्ही व्यापारी माल सोर्सिंग आणि फ्लाइट एकत्रीकरण कंपन्यांना देखील पुरवतो. आमच्याकडे आता आमची स्वतःची उत्पादन सुविधा आणि सोर्सिंग व्यवसाय आहे. आम्ही तुम्हाला OEM चायना उच्च गुणवत्तेच्या अचूक कस्टम OEM आणि ODM Youlin® डाय कास्टिंगसाठी आमच्या सोल्यूशन ॲरेशी संबंधित जवळजवळ प्रत्येक प्रकारची उत्पादने सादर करू शकतो, आम्ही तुमच्या पूर्व आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सर्वतोपरी प्रयत्न करू आणि म्युच्युअल प्राप्त करण्यासाठी प्रामाणिकपणे उत्सुक आहोत. तुमच्यासोबत प्रभावी एंटरप्राइज मॅरेज!
OEM चायना चायना Youlin® Die Casting, OEM Aluminium Die Casting, आम्हाला आशा आहे की आमच्या क्लायंटसोबत दीर्घकालीन सहकार्याचे संबंध असतील. तुम्हाला आमच्या कोणत्याही उत्पादनांमध्ये स्वारस्य असल्यास, तुम्ही आम्हाला/कंपनीच्या नावावर चौकशी करण्यास अजिबात संकोच करत नाही याची खात्री करा. आम्ही खात्री करतो की तुम्ही आमच्या सर्वोत्तम उपायांसह पूर्णपणे समाधानी आहात!
1. डाय कास्टिंगसाठी आमची क्षमता
●संपूर्ण स्वयंचलित डाय कास्ट सेल 400 टन ते 1800 टन पर्यंत काही औंस ते चाळीस पाउंड पेक्षा जास्त कास्टिंग तयार करतात
●CNC मशिनिंग केंद्रे साध्या ते जटिल भागांना मशीनिंग करण्यास सक्षम आहेत ज्यांना जवळच्या सहनशीलतेचे समाधान आवश्यक आहे.
●शॉट ब्लास्टिंग, व्हायब्रेटरी फिनिशिंग, टेस्टिंग इत्यादींसह अनेक मूल्यवर्धित इन-हाउस सेवा प्रदान करण्यास सक्षम.
●पावडर कोटिंग, पेंटिंग, रूपांतरण कोटिंग्ज आणि इतर गंज प्रतिरोधक पृष्ठभाग उपचारांसह उपलब्ध सेवा पूर्ण करणे
●कंग सहिष्णुता आणि मालकीची "क्वेंच इच" प्रक्रिया वापरण्यास सक्षम जी सुधारित पेंट आसंजन देते आणि अतिरिक्त फिनिशिंग सेवा काढून टाकू शकते
● डिझाइन, पार्ट फ्लो सिम्युलेशन आणि प्रकल्प व्यवस्थापनासह संपूर्ण अभियांत्रिकी समर्थन
●गुणवत्ता हमी तंत्रज्ञानामध्ये व्हिजिट्रॅक शॉट मॉनिटरिंग, एक्स-रे आणि स्पेक्ट्रोग्राफ विश्लेषण समाविष्ट आहे
2.Die कास्टिंग फायदे
Youlin® Die casting चे इतर उत्पादन प्रक्रियांपेक्षा लक्षणीय फायदे असू शकतात, ज्यामुळे केवळ भागाच्या किमतीतच नव्हे तर उत्पादनाच्या एकूण खर्चातही मोठी बचत होते. जेव्हा तुम्ही एखादा भाग कास्ट करता, तेव्हा तुम्ही बाह्य थ्रेड्स आणि किमान मसुदा कोनांसह जटिल अंतर्गत वैशिष्ट्यांसह जटिल निव्वळ आकार तयार करू शकता—दुय्यम ऑपरेशन्स कमी करा. तुम्ही एका भागामध्ये अनेक भाग एकत्र करू शकता, असेंब्ली ऑपरेशन्स काढून टाकू शकता आणि मजूर खर्च कमी करू शकता, सरलीकृत स्टॉक नियंत्रण आणि अधिक घटक सुसंगततेच्या अतिरिक्त फायद्यांसह.
इतर फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
→ परिवर्तनीय भिंतीची जाडी
→ अधिक कडक सहिष्णुता
→कच्च्या मालापासून तयार भागापर्यंत कमी पावले
→ जलद उत्पादन सायकल वेळा
→ साहित्य भंगारात घट
→ उपकरणांचे आयुष्य, विशेषत: जस्त आणि मॅग्नेशियमसाठी
3. कास्टिंग मिश्र धातु मरतात
झिंक, ॲल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियम हे तीन मुख्य डाय कास्टिंग मिश्र धातु आहेत. ते सामान्यतः नॉन-फेरस असतात आणि निर्मात्याला आवश्यक असलेल्या प्रत्येक प्रकारच्या ऍप्लिकेशनमध्ये बसण्यासाठी त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात बदलतात. डाय कास्ट मिश्रधातू केवळ उच्च ऑपरेटिंग तापमानाचा सामना करू शकत नाहीत, परंतु ते पूर्णपणे पुनर्वापर करण्यायोग्य देखील आहेत. डाय कास्ट मिश्रधातूंमध्ये देखील आहेतः
◆ डाय कास्टिंग झिंक, डाय कास्टिंग ॲल्युमिनियम, डाय कास्टिंग मॅग्नेशियम
◆ चांगले गंज प्रतिकार
◆उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा
◆उच्च थर्मल चालकता
◆उच्च विद्युत चालकता
◆उत्कृष्ट EMI/RFI शील्डिंग गुणधर्म
◆ चांगले परिष्करण वैशिष्ट्ये
4.डाय कास्टिंग वि इतर कास्टिंग पद्धती
5.FAQ
डाय कास्टिंग म्हणजे काय?
A: डाय कास्टिंग ही मेटल कास्टिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वितळलेल्या नॉनफेरस मिश्र धातुंना उच्च दाबाखाली आणि उच्च वेगाने मोल्डेड उत्पादने तयार करण्यासाठी डायमध्ये भरणे समाविष्ट असते. डाय कास्टिंगमध्ये वापरली जाणारी मुख्य सामग्री म्हणजे ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि जस्त यांचे मिश्र धातु.
प्रश्न: डाय कास्टिंग किती अचूक आहे?
A: झिंक डाय कास्टिंग उच्च प्रमाणात अचूकता आणि आवाजासह घटक तयार करू शकते. बहुतेक वेळा हे मशीनिंग सहनशीलतेला विरोध करत नाही आणि इतर कोणत्याही धातू किंवा मोल्डेड प्लास्टिकच्या तुलनेत जास्त सहनशीलता कास्ट करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. यामुळे, इतर कोणत्याही प्रक्रिया नाहीत ज्या सहजतेने समान निव्वळ आकाराचे कार्यप्रदर्शन साध्य करू शकतील.
प्रश्न: डाय कास्टिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये काय फरक आहे?
A: जरी तंत्रात काही भिन्नता असली तरी, डाय कास्टिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमधील मुख्य फरक म्हणजे डाय कास्टिंगमध्ये काही प्रकारचे धातू, बहुतेकदा ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, कच्चा माल म्हणून वापरला जातो, तर इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये प्लास्टिक किंवा पॉलिमरचा वापर केला जातो.
